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          分析玻璃加工中劃傷問(wèn)題與解決方法

          發(fā)布時(shí)間:2013-07-13 10:01:30點(diǎn)擊數(shù):1772次

          劃傷問(wèn)題是玻璃加工當(dāng)中最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷,也是生產(chǎn)當(dāng)中最容易造成的質(zhì)量事故,如何有效的解決和處理劃傷問(wèn)題,在玻璃加工生產(chǎn)中猶為重要.

          我們要有效的解決劃傷問(wèn)題,首先,我們要對(duì)造成劃傷的原因進(jìn)行分析,原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質(zhì)量、工藝操作、設(shè)備狀況三方面。

          原片毛坯質(zhì)量。汽車玻璃的原片選擇很重要,一定要選用汽車級(jí)的浮法原片玻璃,建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的浮法原片生產(chǎn)廠家,一些廠家原片的本身就達(dá)不到汽車級(jí)原片的標(biāo)誰(shuí),原片本身就帶有劃傷,目前市場(chǎng)上的浮法原片在質(zhì)量上存在很大的差異,原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會(huì)造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動(dòng),而產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的二次劃傷。所以,切裁玻璃開(kāi)箱時(shí),我們選對(duì)對(duì)毛坯的質(zhì)量進(jìn)行抽檢,首先要確保毛坯玻璃無(wú)劃傷。

          對(duì)劃傷的過(guò)程控制包括生產(chǎn)當(dāng)中的所有可能參與的工序。

          切裁工序,無(wú)論是手動(dòng)和全自動(dòng)切割機(jī)兩種方式,都要保證切割臺(tái)面的清潔和掰片臺(tái)的清潔。臺(tái)面上的玻璃屑最容易玻璃表面的劃傷而直接導(dǎo)致廢品,在實(shí)際的生產(chǎn)中,要做到每掰一次邊后對(duì)掰片臺(tái)進(jìn)行吹掃,最好用風(fēng)槍進(jìn)行吹掃。掰片后的玻璃落架時(shí)要對(duì)玻璃逐片夾紙進(jìn)行隔離。

          磨邊工序,無(wú)論是手工工磨邊的機(jī)器磨邊,首先要保證證玻璃吸盤(pán)和支撐輪架的清潔,磨削掉的玻璃屑會(huì)有殘留在吸盤(pán)和輪架上,每次班前都要用高壓水槍,對(duì)吸盤(pán)和輪架進(jìn)行沖洗。磨后的玻璃直接進(jìn)洗滌干燥機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行洗滌干燥,然后逐片對(duì)玻璃夾紙落架,如果沒(méi)有條件磨邊機(jī)與洗滌干燥機(jī)連線,磨邊后也要對(duì)玻璃進(jìn)行隔離,可橡皮條卡在玻璃邊部,然后落架,在上下下玻璃時(shí),嚴(yán)禁人為疊片上下??傊粭l,要始終保持兩塊玻璃這間沒(méi)有相對(duì)摩擦。隨著著玻璃設(shè)計(jì)的多樣化,無(wú)論是建筑玻璃還是汽車玻璃,對(duì)玻璃的打孔,挖槽,開(kāi)洞的越來(lái)越多,水刀切割由于其定位準(zhǔn),精度高,對(duì)玻璃的切割隨意性大,切割質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高等因素,玻璃加工廠家對(duì)水刀的應(yīng)用也越來(lái)越多,目前已被很廣泛的應(yīng)用于玻璃加工行業(yè),但不合理的操作工藝進(jìn)行打孔,挖槽和開(kāi)洞也會(huì)造成玻璃表面的劃傷,水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的最大隱患,玻璃上水刀前要對(duì)玻璃的下表面貼一層塑料薄膜,并用水管將水刀柵格臺(tái)面沖干凈,確保柵格棱上無(wú)砂粒后,再將玻璃放上臺(tái)面定位后,玻璃在水刀的移位不能拉拽移動(dòng),玻璃水刀切割完后,先將玻璃豎起,然后用水管對(duì)玻璃的兩面進(jìn)行沖刷,將玻璃上的砂粒沖刷干凈后,再落架隔離放置,每完工一塊玻璃后都要對(duì)柵格臺(tái)面進(jìn)行水沖,然后再放下一塊玻璃。直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔,磨削掉的玻璃屑通過(guò)噴水管殘留在壓傳板上。當(dāng)下片玻璃傳輸進(jìn)來(lái)的時(shí)候,該玻璃屑通過(guò)壓傳板的擠壓和玻璃接觸,因壓傳板是有彈性的,這樣便會(huì)造成二者的相對(duì)滑動(dòng),于是便造成了鋼化玻璃的長(zhǎng)點(diǎn)狀劃傷。

          玻璃洗滌干燥機(jī)設(shè)備維護(hù).清洗機(jī)使用一段時(shí)間后,洗滌水中便會(huì)富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上,便會(huì)造成與直線磨邊機(jī)類似的長(zhǎng)點(diǎn)狀劃傷,所以,機(jī)器在每天工作結(jié)束后,應(yīng)放掉水槽中的污水,然后用清水進(jìn)行清洗;另外,毛刷如果夾雜有玻璃屑也會(huì)造成玻璃表面的劃傷,要定期用高壓水槍對(duì)毛刷進(jìn)行清潔。還應(yīng)注意一點(diǎn)的是,洗滌干燥機(jī)長(zhǎng)期使用后,傳輸膠皮輥的直徑會(huì)磨損變細(xì),細(xì)到一定的程度,玻璃的下表面會(huì)接觸到設(shè)備下部的鋼板,這樣在玻璃的傳輸時(shí),也會(huì)造成下表面的劃傷.

          鋼化工序.如果玻璃的劃傷是由鋼化工序所造成的,我們要從以下幾個(gè)方面去進(jìn)行分析,首先要對(duì)鋼化爐的傳動(dòng)輥進(jìn)行檢查,確認(rèn)陶瓷輥上是否粘有異物,對(duì)陶瓷輥逐一進(jìn)行檢查,看是否有個(gè)別輥?zhàn)觽鲃?dòng)時(shí)有異常,有打滑現(xiàn)象,或某一輥?zhàn)映霈F(xiàn)不傳的現(xiàn)象;觀察玻璃進(jìn)爐時(shí)玻璃與爐門(mén)是否有接觸現(xiàn)象,如果爐門(mén)的光感出現(xiàn)故障,計(jì)算玻璃的長(zhǎng)度就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤,這時(shí)玻璃進(jìn)爐時(shí)就會(huì)撞到爐門(mén)上,造成玻璃表面全部的橫向劃傷;檢查冷卻段的上下風(fēng)柵處是否卡有玻璃渣,如果上下風(fēng)柵處卡有玻璃渣,很容易造成玻璃表面的劃傷.

          工位轉(zhuǎn)序.工位轉(zhuǎn)序最好整架玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)序,采用天車或者叉車進(jìn)行整架的移動(dòng),也可采用手推的活動(dòng)玻璃架,盡量減少玻璃的搬移次數(shù)。使用手推的玻璃活動(dòng)玻璃架時(shí),最好只限于車間內(nèi)部平坦的地面狀況,以減少拉動(dòng)玻璃架時(shí),玻璃之間的振動(dòng).如果要搬移玻璃,一定要小心輕放,先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁,放的時(shí)侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離,然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃,推的時(shí)候盡量要推平,然后滑動(dòng),使玻璃底邊各點(diǎn)同時(shí)接觸前面放好的玻璃,且不能推斜,使玻璃以一定的角度推動(dòng),這樣很容易給玻璃造成細(xì)長(zhǎng)劃傷。另外,在轉(zhuǎn)序當(dāng)中,要加大工序之間互檢的力度,發(fā)現(xiàn)劃傷,及時(shí)處理,逐一排查,找到根源,對(duì)已造成劃傷的玻璃要及時(shí)進(jìn)行處理,輕劃傷的玻璃進(jìn)行拋光片理.

          解決玻璃加工中的劃傷的問(wèn)題,要從生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān),制訂正確合理的工藝操作制度同時(shí),要強(qiáng)化管理,提高每一個(gè)員工的質(zhì)量意識(shí),使每一個(gè)員工都養(yǎng)成良好的工藝操作習(xí)慣,另外,生產(chǎn)的全過(guò)程施行要自檢,互檢,專檢三檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度,只有這樣,才能最大限度的減少生產(chǎn)過(guò)程中玻璃劃傷的出現(xiàn).

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